注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。湖南注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。 
  為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：
  ******步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
  1.詢問操作人員
  a.發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
  b.注塑機巳經(jīng)運行了多久？
  c.故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
  d.控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
  2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
  a.有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
  b.注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
  3.檢查監(jiān)測指示裝置
  a.檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
  b.檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
 4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）
  a.檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
 第二步 檢查湖南注塑機（包括零件、部件及線路）
 1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）
 a.看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
 b.摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
 c.聽：有無異常聲響。
 d.嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
 e.查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
 2.評定檢查結(jié)果
  評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。
 第三步 故障位置的確定
 1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
 查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
 2.系統(tǒng)檢測
  采用朂適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
 第四步 修理或更換
  1.修理
  查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。
  2.更換
  正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。
  第五步 進行性能測定
  1.起動注塑機
  零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
  2.調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力更高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
  3.擴大性能試驗范圍
  根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
  第六步 記錄并反饋
  1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)
  如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
  2.統(tǒng)計分析
  定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
  3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給湖南注塑機制造單位。